金屬粗加工跟一般的加工不一樣，粗加工的主要特點是加工過程中產生的碎屑多，切削用量大，所以在金屬過程中會產生大量的熱量，因此粗加工時所選用的切削液一般以冷卻性能和清洗性能為主。另外，由于產生的熱量大，會加速金屬加工刀具的損耗，因此在選擇切削液的時候，同時需要考慮切削液對刀具應該起到延長壽命的作用，根據不同的刀具選用不同的切削液。

    粗加工使用使用高速工具鋼刀具的時候，可以選用一般的乳化切削液或者是半合成的切削液，使用濃度在5%左右。在粗加工鋁合金或者是銅合金的時候，一般可以選用乳化切削液，7%的使用濃度進行加工。

    在粗加工鑄鐵或者是使用硬質合金刀具的時候，一般不使用切削液。因為很多切削液會造成金屬粘刀的現象，一般發生粘刀的情況，刀具迅速損耗，然后報廢了。因為如果切削液在加工過程中供液不足或者是不均勻，早造成硬質合金刀具受熱不均勻，從而導致刀具損壞，崩刀的情況。

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